Уопштено говорећи, када се користи ЦНЦ машина за сечење плазма, ширина прореза има одређени однос са дебљином материјала за сечење. Међутим, из ситуације обраде многих компанија, ширина прореза је изван овог опсега, што озбиљно утиче на квалитет сечења. На основу година истраживања и развоја и производног искуства Сеан ЦНЦ-а, ширина сечења плазма лучног сечења је 1,5 до 2 пута шира од ширине сечења кисеоник-ацетиленског сечења. Како се дебљина плоче повећава, ширина сечења се такође повећава. За нерђајући челик или алуминијум дебљине мање од 25 мм, може се резати са малим струјним плазма луком. Правост реза је веома висока, посебно када се сече плоча дебљине мање од 8 мм, мали углови се могу сећи, чак и без обраде. Директно заваривање је тешко постићи високострујним плазма лучним резањем. Ово пружа погодност за сечење неправилне кривине танке плоче и сечење неправилних рупа.
Површина реза плазма лука има отопљени слој од око {{0}}.25 до 3,80 мм дебљине, али се хемијски састав површине реза није променио. На пример, када се сече легура алуминијума која садржи 5 процената Мг, иако постоји отопљени слој дебљине 0,25 мм, састав је непромењен и не појављују се оксиди. Ако је површина заваривања директно заварена, може се добити густи завар. Приликом сечења нерђајућег челика, хром карбид се неће таложити дуж границе зрна јер загрејана зона брзо прелази критичну температуру од 649 степени. Због тога, употреба нерђајућег челика за резање плазмом неће утицати на његову отпорност на корозију.
